弹簧涂层和表面处理

许多涂层和表面处理可用于金属。一些主要负责防腐，而另一些则旨在提高表面硬度或耐磨性。涂层也用于改变尺寸（轻微）和改变一些物理特性，如反射比和颜色。下表显示了金属的各种涂层和处理方法。

电解抛光

电解抛光用于金属零件的抛光。原理与电镀正好相反。工件在电解液中做为阳极，外加一个阴极来完成电路。在由此产生的脱镀过程中，材料从凸起的粗糙斑点中快速去除，产生非常光滑的抛光表面。  这个过程主要用于从高度光滑的初始表面获得镜面。小于0.05的最终光洁度 µ如果初始表面粗糙度（均方根）不超过0.18至0.20，则可获得m µm。电解抛光用于抛光不锈钢板和零件。

滚筒去毛刺

滚压（振动抛光）机是一种安装在弹簧上的开顶桶或碗，通常内衬聚氨酯。振动作用是由安装在容器底部的振动电机、由标准电机驱动的轴或带有偏心负载的轴或由电磁铁系统产生的。翻滚有助于去除金属毛刺，清洁零件，或有助于使弹簧光洁度更高。

碗振动器是圆形碗状的，有一个安装在弹簧上的容器。振动作用通过安装在滤杯中心立轴上的偏心配重传递给滤杯。当被激活时，螺旋运动被传递给大量的部件和介质。碗振动器的主要优点是，一个完整的分离系统可以合并。为了将部件和介质分开，在通道中放置一个水坝，以便部件和介质被推上推下。在大坝的顶部是一个屏幕，部件和媒体通过屏幕。介质通过屏幕落回振动器杯中。零件从筛网上转移到收集料斗或输送机中。

喷丸处理

喷丸是一种冷加工方法，在受控条件下，喷丸流以高速指向金属表面，在金属零件的暴露表面层中产生压缩应力。它不同于喷砂清理的主要目的和程度，它是控制产生准确和可重复的结果。虽然喷丸清理表面被喷丸，喷丸的主要目的是增加疲劳强度。

于喷丸的介质可以是铁、钢、玻璃丸、切割钢或不锈钢丝。金属弹丸按大小用数字表示。根据MIL-S-13165标准化的炮号范围为S70至S780。弹丸数量与单个弹丸的标称直径（单位：万分之一英寸）大致相同。喷丸作业的有效性通过阿尔门试片测量。这是一块薄而平的钢片，夹在一个实心块上，暴露在喷丸中，产生弯曲。标准样品的弯曲程度可作为测量喷丸强度的一种手段。

电镀

电镀涉及到创建一个原电池，其中要电镀的部分是阴极，电镀材料是阳极。将这两种金属置于电解液槽中，从阳极到阴极施加直流电。电镀材料的离子通过电解液被驱动到电镀基底上，并用电镀材料的薄涂层覆盖零件。

钢、镍和铜基合金以及其他金属都易于电镀。两种方法是可能的。如果在基底上镀上一种更贵（活性较低）的金属，只要镀层保持完整以保护基底免受环境影响，就可以减少氧化的倾向。锡、镍和铬通常用于电镀钢以防腐蚀。镀铬还可使表面硬度提高到HRC 70，这高于许多硬化合金钢的硬度。不幸的是，如果存在导电介质（如雨水），镀层中的任何中断或凹坑都可能为电流作用提供节点。因为基板不如镀层贵，它就变成了牺牲阳极，很快就会被腐蚀。用比基体贵的金属电镀很少用于将浸入水或其他电解液中的零件。

或者，可以在基板上镀一种不太贵的金属，作为牺牲阳极，代替基板进行腐蚀。最常见的例子是钢的镀锌层，也称为镀锌。锌或镉涂层将逐渐腐蚀和保护更贵的钢基体，直到涂层耗尽，之后钢将氧化。锌涂层可以通过一种称为“热浸”的工艺而不是通过电镀来施涂，这将产生一种更厚、更具保护性的涂层，这种涂层可以通过其“珍珠母”的外观来识别。有关电镀涂层的一个警告是，基体可能发生氢脆，导致强度显著损失。电镀饰面不应用于疲劳负荷的零件。经验表明，电镀严重降低了金属的疲劳强度，并可能导致早期失效。

氢脆-每当碳钢在准备电镀或某些电镀过程中被酸洗时，氢就会被材料吸收。虽然在酸洗或电镀槽中会产生裂纹，但在使用电镀弹簧时更经常出现裂纹。当存在（1）高应力集中、（2）高洛氏硬度或（3）高碳含量时，氢脆危害变得更为严重。回火材料特别易受影响。为了减轻脆化，弹簧必须在电镀后立即烘烤，以将氢从材料中排出。

化学镀

化学镀在基底上镀上一层镍而不需要任何电流。在这种情况下，基板“阴极”（没有阳极）起到催化剂的作用，启动化学反应，使电解质溶液中的镍离子还原并沉积在基板上。镍涂层还起到催化剂的作用，并保持反应进行，直到零件从镀液中取出。因此，可以形成相对较厚的涂层。涂层厚度通常在0.001英寸到0.002英寸之间。不同于电镀，化学镀镍板是完全均匀的，会进入孔和裂缝。镀层致密，硬度在43 HRC左右。其他金属也可以化学镀，但镍是最常用的。

化学涂料

对金属最常见的化学处理包括对钢进行磷酸清洗，以提供有限的短期氧化剂­抗离子性，对各种类型的油漆设计，以提供更持久的腐蚀防护­保护。黑色氧化物是一种成本较低的选择，可在各种类型的钢、不锈钢或铜基底上形成防腐蚀屏障。黑色氧化物也会使不需要光反射的表面变暗。